Qualitätsmanagement ohne Grenzen

Prozesssicherheit von Anfang an

Im Bereich Adhesive Technologies liefert Henkel Chemikalien zur Behandlung metallischer Oberflächen und verfügt über langjähriges Know-how bzgl. der Verfahrenstechnik, die nicht nur hochkomplex, sondern auch von besonderer Relevanz für alle nachfolgenden Schritte in der Wertschöpfungskette ist. Fehler bei der Vorbehandlung metallischer Oberflächen haben einen großen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts. Der Knackpunkt: Sie treten erst beim nächsten Prozessschritt, z.B. der Lackierung, in Erscheinung - dann sind sie nicht mehr rückgängig zu machen. Bisher wurden die komplexen chemischen Verfahren nur einmal am Tag exakt analysiert.

Im eigenen Entwicklungszentrum hat Henkel mit dem Lineguard Supervisor eine innovative Lösung geschaffen. Dieses neue System wird anlagenspezifisch mit den entsprechenden Messmodulen, z.B. Automationskomponenten von WAGO und Dosierpumpen ausgestattet und an die Förderkette gekoppelt. Über die Messmodule und Sensoren werden während des gesamten Behandlungs-vorgangs die relevanten Parameter erfasst und mittels modernster Fernwirktechnik an das von Arkadon entwickelte Dynamic Portal über eine sichere IPsec-Verbindung übertragen. Die webbasierte Oberfläche lässt sich mit den entsprechenden Benutzerrechten von jedem Ort mit Internetzugang aufrufen. Sobald sich die vom Henkel Qualitätsmanagement gesetzten Werte ändern, bauen sich die Webansichten erneut dynamisch auf. Im normalen Prozessbetrieb errechnet der Lineguard Supervisor kontinuierlich die Werte für eine optimale Dosierung der Chemikalien.

Die permante Kontrolle der Prozessdaten lässt sich über die kundenindividuelle Zusammenstellung der verschiedenen Monitore für verschiedene Anwendungsszenarien optimieren. So kann z.B. auch die Inbetriebnahme einer neuen Anlage minutiös verfolgt werden. Der Initialisierungsprozess sorgt für eine Übertragung der Daten von Anfang an.  Die Definition verschiedener Ereignis- und Alarmklassen ermöglicht eine schnelle Reaktion im Extremszenario Anlagenalarm. Automatisch wird das entsprechende Einsatzteam verständigt, über die Leitzentrale können bereits remote bestimmte Werte korrigiert werden.

Durch die präzise Überwachung der Badparameter und die exakte Dosierung sparen die Betreiber nicht nur erbebliche Mengen an Chemikalien ein, sondern erzielen eine konstant hohe Beschich-tungsqualität. Diesen qualitativen Vorteil in Kombination mit einem innovativen Servicekonzept nutzt Henkel, die führende Position im weltweiten Anlagenvertrieb weiter auszubauen.

M2M Kommunikation schafft echten Mehrwert für die Kunden von Henkel:

• Dynamic Portal erlaubt eine fortlaufende Überwachung und Dokumentation und damit eine bisher unerreichte Transparenz der Prozesse, die Zentrale in Düsseldorf nutzt es als Leitstand und gibt die Kennzahlen und Parameter vor, die für eine optimale Prozessführung notwendig sind

• Portal- im Portal: Kunden profitieren vom langjährigen Know-how ihres Systemanbieters, auf Wunsch erhalten sie Einblick in ihre eigenen Daten und haben so die Möglichkeit, Optimierungen vorzunehmen

• Effizienter Remote Service: falls doch eine Störung auftreten sollte oder die Werte in kritische Bereiche eintreten, kann die Zentrale in Düsseldorf entsprechend reagieren, indem Experten bereits mit der Ferndiagnose beginnen, damit wird auch der Reiseaufwand für die technischen Spezialisten reduziert

• Monitoring gestattet, das Einfahren einer neuen Linie zentral zu überwachen und zu steuern

• Verringerung der TCO: laut Dr. Hüsemann, Focus Technology Manager Henkel Adhesives Technologies fallen 80% der Gesamtkosten für Instandhaltung und Reinigung einer Anlage an

• Im Ergebnis: nachhaltige Steigerung der Ressourceneffizienz, da der Verbrauch der eingesetzten Chemikalien präzise gesteuert und somit reduziert werden kann - dies kommt nicht zuletzt unserer Umwelt zugute

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